4 y F7 u2 {2 Q2 `2 e＆U. xd）过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
b)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。9 }6 w1 X# z* Q
a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。
b)印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。
5。1。2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
b）在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个.
g）打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
2 r u（］/ D＃K）｝%＠—h）q5 fg)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。5 7 v u！~8 p
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路.% L. R/ T& l％V9 Z）N”r0｝8 a1 I
a）精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏.
b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污.
c）实地印刷要求同批同差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时,△E＜4。00(用进口密度仪检测）。
a）精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0。3mm,次要部份套印误差≤0。6mm.
e）套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
a）必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm.
c）单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d）所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏.所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e）单版阳图网点层次2％不消失.50％网点正负值在3%以下，95％网点不糊瞎。
a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0。2mm，32开以上±0。4mm。
b）所有要求直角的啤线°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
h）凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准Leabharlann Baidu标.
a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0。05mm.
b）拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，米乐体育官方网站低调95%不糊瞎。
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1。5mm，四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。
a)箱纸板——根据GB 13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
c)网点还原率要控制，使3％以上（含3％）网点不丢失，中调网点变化范围±2％，低调网点变化范围±4％（用十倍放大镜观测信号条3％网点可见、50％网点碰角).
d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
g）各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外.
c）开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1。5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
b）印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0。05DS，一般产品＜0。07DS。
d)白卡纸——按ZBY 32024—90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
d）上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,纸底无光油。, A Y* d—i4］
6 F1 C G, o/ ng）磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检.
b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等)、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸--按QB 1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、米乐体育官方网站检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
b)一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时.
c）一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时,须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线mm之间。
e）拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象.
b）印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色(在800mm距离观察）
